wiadomości o firmie Proces produkcji filtrów sieci z stali nierdzewnej

Filtr z siatki z włókien ze stali nierdzewnej jest kluczowym elementem w przemyśle wymagającym precyzyjnej filtracji, takim jak przetwórstwo chemiczne, produkcja żywności i napojów oraz inżynieria środowiskowa.Znany ze swojej trwałości, odporność na korozję i dostosowywalne struktury porów, zapewnia skuteczne oddzielanie cząstek z cieczy lub gazów.Poniżej przedstawiono szczegółowy przegląd procesu produkcji i głównych cech.

1. Wybór materiału

Produkcja rozpoczyna się od wysokiej jakościZestawy ze stali nierdzewnej, głównie304, 316 lub 316LZestawy te są wyciągane na zimno do drutów o średnicach od00,03 mm do 2,0 mm, w zależności od wymaganej gęstości oczek i zastosowania.

2. Proces produkcji

1) Przygotowanie drutu

Druty ze stali nierdzewnej są oczyszczane, aby usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe i smary.

2) Techniki tkania

Przewody są tkane w siatki sieciowe przy użyciu specjalistycznych tkanin.

Tkaniny prostokątne: Przewody przecinają się nawzajem, tworząc prostą siatkę idealną do standardowej filtracji.

Włókna: Wykorzystuje grubsze przewody warp i cieńsze przewody weft, tworząc gęstą, nieporowatą strukturę do zatrzymywania drobnych cząstek.

Twill Weave: Wzmocnienie diagonalne zwiększa elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie, nadaje się do środowisk o wysokim ciśnieniu.

Rozmiary siatki różnią się od20 do 630 oczek na cal, z otworami tak małymi jak0.1 mm.

(3) Obsługa powierzchni

Leczenie po tkaniu zwiększa wydajność:

Pranie kwasem: usuwa tlenki i zanieczyszczenia, zwiększając odporność na korozję.

ElektrolirowanieStwarza gładką powierzchnię, która zapobiega przyczepieniu się cząstek i ułatwia czyszczenie.

4) Kształtowanie i montaż

Sieć jest cięta na arkusze, dyski lub filtry cylindryczne przy użyciu cięcia laserowego lub maszyn CNC.

(5) Kontrola jakości

Każda partia jest poddawana rygorystycznym badaniom:

Badanie rozpylania soli: ocenia odporność na korozję w symulowanych trudnych warunkach.

Badania nośności: Zapewnia odporność siatki na ciśnienie do50-100 kg/m2.

Badanie mikroskopowe: sprawdza jednolitość otworu i integralność konstrukcji.

3. Kluczowe cechy

Odporność na wysokie temperatury: Wytrzymuje temperatury do480°CIdealne dla przemysłowych systemów grzewczych.

Kompatybilność chemiczna: Odporny na kwasy, zasadowości i rozpuszczalniki, dzięki czemu nadaje się do agresywnych warunków.

Możliwość ponownego wykorzystania: Łatwe do czyszczenia za pomocą ultradźwiękowego lub odwrotnego spłukiwania, zmniejszając koszty operacyjne.

Środowiskowe: W pełni nadaje się do recyklingu i nie zawiera powłok ani toksycznych dodatków.

4. Wnioski

Ropa naftowa i gaz: Filtruje błoto wiertnicze i oddziela stałe w rafineriach.

Przetwarzanie żywności: Zapewnia higienę w procesie rafinacji cukru, warzenia i produkcji mlecznej.

Produkty farmaceutyczne: usuwa zanieczyszczenia podczas wytwarzania i sterylizacji leków.

Oczyszczanie wodyUżywane w systemach odwrotnej osmozy i filtracji ścieków.

5. Dostosowanie i standardy

Producenci stosują:ISO 9001Opcje dostosowane obejmują:

Projekty wielowarstwowe: Łączy różne gęstości oczek do wielostopniowej filtracji.

Specjalne kształty: Produkuje filtry stożkowe, koszykowe lub złożone do specjalnych maszyn.

Wniosek

Filtr z sieci z stali nierdzewnej jest przykładem doskonałości inżynieryjnej, równoważenia precyzji, trwałości i adaptacyjności.Dokładny proces produkcji zapewnia niezawodność w wymagających zastosowaniach, od ochrony sprzętu przemysłowego po ochronę zdrowia publicznego.

W przypadku specyficznych wymagań możemy zaoferować rozwiązania na miarę, w tym zaawansowane powłoki lub hybrydowe konstrukcje siatki.